Fanning ishlashi va ishonchliligi ko'p jihatdan uni ishlab chiqarish jarayonida qoliplash jarayoniga bog'liq. Kalıplama jarayoni nafaqat pervanel va korpus kabi asosiy komponentlarning o'lchov aniqligi va strukturaviy mustahkamligini aniqlaydi, balki aerodinamik samaradorlik, operatsion barqarorlik va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Sanoat talablarining oshishi va yangi materiallarning joriy etilishi bilan fanni shakllantirish texnologiyasi yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va yashil ishlab chiqarishga qarab rivojlanmoqda.
Fan pervanesini shakllantirish ishlab chiqarish jarayonidagi asosiy qadamdir. Kichik va oʻrta-oʻlchamdagi santrifüj fanatlar uchun odatda poʻlat plastinka shtamplash yoki lazer bilan kesish, soʻngra pichoq egriligi va profilining aniqligini taʼminlash uchun qoliplar yordamida choʻzish yoki yigiruv qoʻllaniladi. Katta pervanellar ko'pincha segmentli payvandlash yoki integral quyish jarayonlarini qo'llaydi. Quyma murakkab kavisli yuzalar va yuqori quvvat talablari bo'lgan pervanellar uchun javob beradi. Odatda ishlatiladigan materiallarga kulrang quyma temir, sferik temir va quyma po'lat kiradi. So'nggi yillarda yuqori mustahkamlikdagi alyuminiy qotishmalari va zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik quyma-qo'llanilishi asta-sekin oshdi. Payvandlashda qoldiq kuchlanishni bartaraf etish va deformatsiyaning oldini olish uchun qattiq yig'ish aniqligi va-payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab etiladi.
Qopqoqni qoliplash odatda metall plitalarni prokatlash va payvandlash yoki spiral tikuv jarayonlaridan foydalanadi. CNC kesishdan so'ng, po'lat plitalar plastinka prokat mashinasi yordamida dumaloq yoki to'rtburchaklar bo'laklarga egilib, keyin uzunlamasına va aylana tikuvlari bilan payvandlanadi. Havo o'tkazmasligi va bosimga chidamliligini ta'minlash uchun payvandlash jarayoni argon yoyi yoki CO2 bilan himoyalangan payvandlashni qo'llashni talab qiladi va payvand choklari buzilmaydigan sinovdan o'tadi-. Korroziyaga-bardoshli yoki maxsus muhit muhitlari uchun korpus shisha tolali qo'lda yotqizish-qoliplash yoki siqib qoliplash jarayonlari yordamida ishlab chiqarilishi mumkin. Ushbu jarayonlar murakkab shakllarni kompleks ishlab chiqarishga imkon beradi va tikuvning oqishi xavfini kamaytiradi.
Kalıplama nozik nazorati bilan bog'liq holda, CNC ishlov berish va qolib texnologiyasini qo'llash tobora keng tarqalmoqda. Beshta{1}}eksa ishlov berish markazlari pervanel pichoqlarini yuqori-aniqlik bilan frezalashni amalga oshirib, pichoq profili va dizayn egri chizig‘i o‘rtasida yuqori darajada mos kelishini ta’minlaydi va shu bilan aerodinamik yo‘qotishlar va shovqinlarni kamaytiradi. Qolib shakllantirish yuqori aniqlikdagi qolip dizayni va ishlab chiqarishga tayanadi, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va mahsulotning mustahkamligi va o'zaro almashinish qobiliyatini samarali oshiradi. Bundan tashqari, 3D bosib chiqarish texnologiyasi prototiplar va kichik{7}}partiyali moslashtirilgan pervanellar ishlab chiqarishda tobora ko‘proq foydalanilmoqda, bu esa ilmiy-tadqiqot ishlarini qisqartirish va murakkab ichki tuzilmalarni bepul shakllantirish imkonini beradi.
Kalıplama jarayonida ham moddiy xususiyatlarni, ham ishlab chiqarish samaradorligini hisobga olish kerak. Misol uchun, yupqa po'lat plitalarni shakllantirish jarayonida orqaga qaytish va ajinlar paydo bo'lishiga moyil bo'lib, jarayonning kompensatsiyasini va bir nechta shaklni qayta sozlashni talab qiladi. Yuqori mustahkamlikdagi qotishma quyish, bo'shliqlar va yoriqlar qisqarishining oldini olish uchun eshik tizimini va sovutish tezligini optimallashtirishni talab qiladi. Yuzaki ishlov berish ham post shakllantirish jarayoni-dir; qum tozalash, korroziyaga qarshi qoplamalar va anodlash kabi jarayonlar ob-havoga chidamliligi va komponentlarning estetikasini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Umuman olganda, shamol turbinasini shakllantirish jarayonlari raqamlashtirish, aniqlik va barqarorlik tomon ketmoqda. Ilg'or shakllantirish texnologiyalari nafaqat shamol turbinalarining aerodinamik ishlashi va strukturaviy ishonchliligini oshiradi, balki moddiy chiqindilar va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Kelajakda aqlli ishlab chiqarish va yangi kompozit materiallarni rag'batlantirish bilan shamol turbinasini shakllantirish jarayonlari aniq nazorat, moslashuvchan ishlab chiqarish va yashil ishlab chiqarishda katta yutuqlarga erishadi, sanoatni yanada samarali va ishonchli shamol turbinasi mahsulotlari bilan ta'minlaydi.
